अक्सिजन फ्रि कपर रड उत्पादन गर्न माथिको निरन्तर कास्टिङ मेसिन

It अक्सिजन फ्री कपर रड उत्पादन गर्न "अपकास्ट" प्रविधिको रूपमा चिनिन्छ।डिजाइन र सञ्चालन मा 20 वर्ष भन्दा बढी अनुभव संग, हाम्रो माथिल्लो निरन्तर कास्टिङ मिसिन सजिलै स्थापना र सञ्चालन गर्न सकिन्छ।मेसिनबाट उच्च गुणस्तरको तामाको रड उत्पादन गर्न सकिन्छ।यो लचिलो उत्पादन आदेश मा निर्भर छ।

परम्परागत निरन्तर कास्टिङ र रोलिङ तामा रड उत्पादन लाइन संग तुलना।माथिल्लो निरन्तर कास्टिङ मेसिनले सानो लगानी र लचिलो उत्पादन (2000-15000 टन वार्षिक उत्पादन) महसुस गरेको छ।यो उच्च गुणस्तरको अक्सिजन-मुक्त तांबे रडहरू उत्पादन गर्न उपयुक्त छ;तामाको रडको सतहमा ग्रीस बिना, र कूपर पछिको तामा पट्टी रोलिङ र तार रेखाचित्र, आदि को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।

हाम्रो माथिल्लो निरन्तर कास्टिङ मेसिनको संरचना

१, इन्डक्शन फर्नेस

इन्डक्शन फर्नेसमा फर्नेस बडी, फर्नेस फ्रेम र इन्डक्टर हुन्छ।फर्नेस बडीको बाहिरी भाग स्टिलको संरचना हो र भित्र फायर-क्ले ईंट र क्वार्ट्ज बालुवा मिलेर बनेको हुन्छ।फर्नेस फ्रेमको प्रकार्यले सम्पूर्ण फर्नेसलाई समर्थन गर्दैछ।फर्नेस खुट्टा पेंच द्वारा आधार मा तय गरिएको छ।इन्डक्टर कुण्डल, पानी ज्याकेट, फलामको कोर र तामा-रिंग मिलेर बनेको छ।उच्च भोल्टेज पक्षमा पानी-ज्याकेटको साथ कुण्डलहरू छन्।भोल्टेज 90V देखि 420V सम्म चरणबद्ध रूपमा समायोज्य हुन्छ। त्यहाँ कम-भोल्टेज पक्षमा छोटो-सर्किट तामाको घण्टीहरू छन्।विद्युतीय सर्किट सेटअप गरेपछि, यसले विद्युत चुम्बकीय इन्डक्सनको साथ तामाको घण्टीमा ठूला विद्युतीय प्रवाह निस्कन सक्छ।ठुलो वर्तमान प्रवाहले भट्टीमा राखिएको तामाको औंठी र इलेक्ट्रोलाइटिक तामा पग्लन सक्छ।पानीको ज्याकेट र कुण्डलीलाई पानीले चिसो पार्छ।निरन्तर कास्टिङ मेसिन

2, निरन्तर कास्टिङ मेसिन

निरन्तर कास्टिङ मेसिन प्रणालीको मुख्य भाग हो।यसले तरल स्तर र फ्रिजरको निम्न संयन्त्र, रेखाचित्र संयन्त्र समावेश गर्दछ।रेखाचित्र संयन्त्र एसी सर्वो मोटर, रेखाचित्र रोलरहरूको समूह र यस्तै अन्य मिलेर बनेको छ।यसले प्रति मिनेट 0-1000 पटक अन्तराल रोटेशन उत्पादन गर्न सक्छ र तामाको रडलाई रेखाचित्र रोलरहरूद्वारा निरन्तर कोर्न सक्छ।तरल स्तरको निम्न संयन्त्रले तामाको तरलमा फ्रिजर सम्मिलित गर्ने गहिरो सापेक्ष स्थिर छ भनेर ग्यारेन्टी दिन्छ।फ्रिजरले तामाको तरललाई तामाको रडमा तातो आदानप्रदानद्वारा चिसो गर्न सक्छ।प्रत्येक फ्रीजर परिवर्तन र एक्लै नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

3, गाइड चरखी को फ्रेम

गाइड पुलीको फ्रेम निरन्तर कास्टिङ मेसिनको माथि स्थापित छ।यो प्लेटफर्म, समर्थन, ठाडो गाइड पुली र सिलिन्डर समावेश गर्दछ।यसले तामाको रडलाई प्रत्येक डबल-हेड हावा मेसिनमा बिना कुनै बाधा पुर्‍याउन सक्छ।

4, केजिङ उपकरण

केजिङ उपकरण गाइड पुली र डबल हेड विन्ड मेसिनको फ्रेमको बीचमा स्थापित दुई यन्त्रहरू हुन्।यसमा 24V अप र डाउन स्पेसिङका ४ वटा समूहहरू जडान गरिएको छ जसले माथि वा तल स्पेसिङ छुने तामाको रडद्वारा उत्पादित विद्युतीय संकेतद्वारा डबल हेड विन्ड मेसिनको गति नियन्त्रण गर्न सक्छ।

5, डबल-हेड हावा मेसिन

डबल हेड विन्ड मेसिन ड्राइङ रोलर्स, रिभोल्भिङ चेसिस र स्पूलिङ टेक-अप युनिट मिलेर बनेको हुन्छ।प्रत्येक डबल-हेड हावा मेसिनले दुईवटा तामाको रडहरू लिन सक्छ।

6, चिसो पानी प्रणाली

चिसो पानी प्रणाली एक साइकल प्रणाली हो।यसले फ्रीजर, वाटर ज्याकेट र कुण्डलका लागि ०.२-०.४एमपीए चिसो पानी आपूर्ति गर्न सक्छ।यसमा 100m3 पानी पोखरी, पानी पम्प, ट्यूब र कुलिङ पानी टावर समावेश छ।प्रणालीमा आपूर्ति गरिएको पानीको तापमान 25 ℃-30 ℃ छ र पानीको प्रवाहको मात्रा 20 m3/h छ।

7, विद्युत प्रणाली

विद्युतीय प्रणाली विद्युतीय शक्ति र नियन्त्रण प्रणाली समावेश छ।बिजुली पावर प्रणालीले पावर क्याबिनेटहरू मार्फत प्रत्येक इन्डक्टरलाई ऊर्जा आपूर्ति गर्दछ।नियन्त्रण प्रणालीले संयुक्त भट्टी, मुख्य मेसिन, डबल हेड विन्ड मेसिन र कूलिङ वाटर सिस्टमलाई क्रमबद्ध रूपमा काम गर्ने वाचा गर्दै नियन्त्रण गर्दछ।संयुक्त फर्नेसको नियन्त्रण प्रणालीमा पग्लने भट्टी प्रणाली र होल्डिङ फर्नेस प्रणाली समावेश छ।पिघलने फर्नेस अपरेशन क्याबिनेट र होल्डिङ फर्नेस अपरेशन क्याबिनेट प्रणाली नजिकै स्थापित छन्।