OEM/ODM कारखाना कपर रड निरन्तर माथिल्लो कास्टिङ लाइन मूल्य

छोटो विवरण:

अप कास्टिङ प्रणाली मुख्यतया तार र केबल उद्योगहरूको लागि उच्च गुणस्तरको अक्सिजन मुक्त तामा रड उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। केहि विशेष डिजाइन संग, यो विभिन्न अनुप्रयोगहरु वा ट्यूब र बस बार जस्तै केहि प्रोफाइल को लागी केहि तामा मिश्र धातु बनाउन सक्षम छ।
यो प्रणाली उच्च गुणस्तरको उत्पादन, कम लगानी, सजिलो सञ्चालन, कम चल्ने लागत, उत्पादनको आकार परिवर्तन गर्न लचिलो र वातावरणमा कुनै प्रदूषण नहुने विशेषता भएको छ।

हामीलाई इमेल पठाउनुहोस्

उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

हाम्रो ध्यान सधैं वर्तमान समाधानहरूको उत्कृष्ट र सेवालाई सुदृढ गर्न र बृद्धि गर्न हो, यस बीचमा OEM/ODM फ्याक्ट्री कपर रड निरन्तर माथिल्लो कास्टिङ लाइन मूल्यको लागि विशिष्ट ग्राहकहरूको मागहरू पूरा गर्न नियमित रूपमा नयाँ उत्पादनहरू विकास गर्नुहोस्, हामी इमानदार र खुला छौं। हामी रोकिने र भरपर्दो र दीर्घकालीन खडा रोमान्टिक सम्बन्ध स्थापना गर्न अगाडि हेर्छौं।
हाम्रो ध्यान सधैं वर्तमान समाधानहरूको उत्कृष्ट र सेवालाई सुदृढ र बृद्धि गर्न हो, यस बीचमा विशिष्ट ग्राहकहरूको मागहरू पूरा गर्न नियमित रूपमा नयाँ उत्पादनहरू विकास गर्न।चाइना अक्सिजन फ्री कपर रड कास्टिङ मेसिन र कपर रड अपकास्टिङ मेसिन, हामी सधैं "गुणस्तर पहिलो, प्रविधि आधार, इमानदारी र नवीनता" को व्यवस्थापन सिद्धान्तमा जोड दिन्छौं। हामी ग्राहकहरूको विभिन्न आवश्यकताहरू पूरा गर्न निरन्तर उच्च स्तरमा नयाँ उत्पादनहरू विकास गर्न सक्षम छौं।

कच्चा माल

उच्च मेकानिकल र बिजुली गुणस्तर उत्पादन सुनिश्चित गर्न उत्पादनको लागि कच्चा मालको रूपमा राम्रो गुणस्तरको तामा क्याथोड सिफारिस गरिएको छ।
रिसाइकल गरिएको तामाको केही प्रतिशत पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। भट्टीमा डि-अक्सिजन समय लामो हुनेछ र यसले भट्टीको काम गर्ने जीवन छोटो हुन सक्छ। तामाको स्क्र्यापको लागि छुट्टै पग्लने भट्टीलाई पूर्ण पुन: प्रयोग गरिएको तामा प्रयोग गर्न पग्लने भट्टी अघि स्थापना गर्न सकिन्छ।

भट्टी

इँटा र बालुवा पिघलने च्यानलहरू संग निर्मित, भट्टी विभिन्न पिघलने क्षमता संग विद्युतीय इन्डक्शन तताइएको छ। तताउने शक्ति म्यानुअल रूपमा वा स्वचालित रूपमा पग्लिएको तामालाई नियन्त्रण तापमान दायरामा राख्नको लागि समायोजन गर्न सकिन्छ। ताप सिद्धान्त आफै र अनुकूलित भट्टी संरचना डिजाइन अधिकतम अनुमति दिन्छ। शक्ति प्रयोग र उच्चतम दक्षता।

कास्टिङ मेसिन

तामाको डण्डी वा ट्युबलाई कूलरले चिसो गरी कास्ट गरिन्छ। कुलरहरू होल्डिङ फर्नेसको माथिको कास्टिङ मेसिनको फ्रेममा फिक्स गरिएका छन्। सर्वोमोटर ड्राइभिङ प्रणालीको साथ, कास्ट गरिएका उत्पादनहरू कूलरहरू मार्फत माथितिर तान्छन्। कूलिंग पछि ठोस उत्पादनलाई डबल कोइलर वा कट-टु लम्बाइ मेसिनमा निर्देशित गरिन्छ जहाँ अन्तिम कुण्डल वा लम्बाइ उत्पादन हुन्छ।
दुई सेट सर्वो ड्राइभिङ प्रणालीसँग सुसज्जित हुँदा मेसिनले दुई फरक साइजमा एकैसाथ काम गर्न सक्छ। सम्बन्धित कुलर र डाइस परिवर्तन गरेर विभिन्न साइज उत्पादन गर्न सजिलो छ।